平頂山新聞網(wǎng)訊（記者王長河）“我們在水泥生產(chǎn)中每年消化電廠產(chǎn)生的廢渣粉煤灰120萬噸，脫硫石膏50萬噸，不但節(jié)省了資源，減少了污染，還節(jié)省原料成本9950萬元?！?span lang="EN-US">8月26日，位于寶豐縣西部工業(yè)園區(qū)的河南省大地水泥有限公司總經(jīng)理王永普介紹。

該企業(yè)是個年產(chǎn)水泥550萬噸的民營企業(yè)，現(xiàn)擁有兩條日產(chǎn)5500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線。近年來他們依靠科技進步，大膽創(chuàng)新，從“三廢”綜合利用，節(jié)電、節(jié)能、降耗等入手，實施了一批節(jié)能環(huán)保項目工程。

一是與魯陽電廠簽訂固體廢棄物處理協(xié)議，利用電廠產(chǎn)生的廢渣粉煤灰代替煤矸石、廢渣脫硫石膏代替天然石膏作原料生產(chǎn)水泥，每年可利用廢渣粉煤灰120多萬噸，脫硫石膏50多萬噸，既減少了廢渣污染，節(jié)省了資源，又可節(jié)省購買煤矸石、天然石膏原料成本9950萬元。

二是先后兩次投資1.05億元，建成兩座各9兆瓦純低溫余熱發(fā)電站，利用兩條水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾排放的廢氣等余熱發(fā)電。年發(fā)電量1.2億千瓦時，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤3.5萬噸，減少二氧化碳排放10萬噸，減少二氧化硫排放1000余噸，減少氮氧化物排放300多噸，不但實現(xiàn)了低碳生態(tài)環(huán)保，而且企業(yè)每年利用自發(fā)電生產(chǎn)，減少電費開支7200萬元。

三是回收利用熱能。該公司投資300萬元，對回轉(zhuǎn)窯胴體加裝集熱罩，收集窯體輻射熱置換熱水，用于職工生活取暖、洗浴。此項每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1200噸。

四是脫硝減排。為實現(xiàn)氮氧化物減排的目標(biāo)，公司先后投資1000多萬元，利用先進的進口設(shè)備，煙氣脫硝裝置采用非選擇性催化還原法（SNCR）和爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)，對熟料生產(chǎn)線實施脫硝，氮氣脫硝率達70%以上，每年可減少氮氧化物排放2000多噸。

通過實施“三廢”綜合利用和節(jié)能減排項目工程，該企業(yè)既實現(xiàn)了低碳生態(tài)環(huán)保目標(biāo)，又有效降低了生產(chǎn)成本。在整個水泥市場低迷的情況下，該企業(yè)今年前8個月產(chǎn)銷兩旺，產(chǎn)量、銷售量同比均增長22%。